在水泥行業(yè)競爭日趨激烈的當(dāng)下，裝備管理已成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵支撐。淮海實業(yè)集團(tuán)所屬相山水泥深耕裝備管理領(lǐng)域，創(chuàng)新“一點二標(biāo)三化”管理體系，構(gòu)建全流程、立體化裝備管理新格局，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

一核支點：“四級點檢”織密防護(hù)網(wǎng)絡(luò)

設(shè)備穩(wěn)定運行的根基，在于精準(zhǔn)高效的常態(tài)化點檢。該公司建立“一級打底、逐級驗證、全面覆蓋”的四級點檢機(jī)制，明確各層級點檢主體與核心職責(zé)，形成上下聯(lián)動的設(shè)備管控體系。

一級點檢，崗位巡檢工和機(jī)電維修工是責(zé)任主體，聚焦設(shè)備運行一線，對故障報警、溫度振動等指標(biāo)進(jìn)行日常監(jiān)測，筑牢隱患排查“第一道防線”；二級點檢，由專業(yè)主管、工段長及分廠技術(shù)員牽頭，開展專業(yè)性復(fù)核，強(qiáng)化技術(shù)支撐；三級點檢，分廠分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織專項檢查，實現(xiàn)深度管控；四級點檢，企業(yè)設(shè)備保全職能部門，定期開展全面督查，實現(xiàn)層級點檢閉環(huán)驗證。這套機(jī)制將被動維修轉(zhuǎn)化為主動預(yù)防，有效減少設(shè)備事故發(fā)生率，為生產(chǎn)連續(xù)性提供堅實保障。

雙標(biāo)引領(lǐng)：“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)桿”激活設(shè)備潛能

堅持以標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理行為，以標(biāo)桿化引領(lǐng)質(zhì)量升級，該公司通過“雙標(biāo)聯(lián)動”，推動裝備管理從“合格運行”向“優(yōu)質(zhì)高效”躍升。

推行設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)制定《設(shè)備停機(jī)檢查OK表》，系統(tǒng)梳理生料磨、煤磨等核心區(qū)域設(shè)備檢查項目，明確科學(xué)統(tǒng)一的檢修周期與操作規(guī)范。同時，搭建維護(hù)保養(yǎng)跟蹤系統(tǒng)，實時記錄保養(yǎng)時間、內(nèi)容及人員信息，通過數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)定位管理短板，實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)全覆蓋。

著力打造標(biāo)桿化設(shè)備。堅守“標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)化維護(hù)、智能化創(chuàng)新、綠色化發(fā)展”原則，該公司創(chuàng)新推行紅旗設(shè)備競賽，定期評比設(shè)備管理先進(jìn)典型。同步開展“跑冒滴漏”專項治理行動，有效遏制設(shè)備隱患，推進(jìn)現(xiàn)場清潔化生產(chǎn)。截至目前，累計完成 56 臺設(shè)備“跑冒滴漏” 治理任務(wù)，其中 27 臺設(shè)備達(dá)到 “紅旗設(shè)備” 標(biāo)準(zhǔn)。

三化驅(qū)動：“制度智能人才”筑牢發(fā)展根基

如果說“一點二標(biāo)”是裝備管理的“骨架”，那么“三化建設(shè)”便是支撐其持續(xù)運轉(zhuǎn)的“血脈”與“靈魂”。該公司以管理制度化明確邊界，以裝備智能化提升效能，以人才專業(yè)化提供保障，構(gòu)建起良性循環(huán)的管理生態(tài)。

與海螺合作以來，相山水泥參照先進(jìn)管理模式，構(gòu)建覆蓋設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)至報廢的全生命周期制度體系。通過制定人員分工表明確崗位職責(zé)，結(jié)合發(fā)展需求動態(tài)更新制度，形成“有章可循、有責(zé)可追”的管理網(wǎng)絡(luò)，有效降低運營成本，規(guī)避經(jīng)營風(fēng)險。

面對行業(yè)技術(shù)變革與政策導(dǎo)向，相山水泥堅持“兩眼向內(nèi)”，大力引入智能化控制系統(tǒng)、新一代節(jié)能裝備，通過低碳工藝改進(jìn)發(fā)掘節(jié)能潛力，契合了環(huán)保要求與市場需求，實現(xiàn)超低排放標(biāo)桿企業(yè)。

堅守人才是第一資源理念，通過完善人才管理制度、強(qiáng)化內(nèi)部培養(yǎng)、開展繼續(xù)教育、建立激勵機(jī)制等舉措，不斷提高崗位專業(yè)工作人員業(yè)務(wù)素養(yǎng)和綜合素質(zhì)，為設(shè)備管理創(chuàng)新、技術(shù)難題攻克提供了堅實的人力保障。今年以來，開展自主維修項目15項，節(jié)約外委費用73.40萬元。

強(qiáng)化“一點二標(biāo)三化”精益管控以來，相山水泥回轉(zhuǎn)窯最長運轉(zhuǎn)天數(shù)連創(chuàng)歷史新高，穩(wěn)居皖北區(qū)域第一梯隊，保證了水泥熟料產(chǎn)量、品質(zhì)穩(wěn)定，更推動企業(yè)在綠色化、智能化轉(zhuǎn)型中邁出堅實步伐。