生產(chǎn)中的“跑冒滴漏”，一直是制造企業(yè)的“老大難”。它悄無聲息地浪費資源、抬高成本，更埋下安全隱患。

近年來，淮海實業(yè)集團旗下相山水泥緊盯這一痛點，高位推動、科技加持、全員上陣，打響專項治理攻堅戰(zhàn)。不僅現(xiàn)場環(huán)境大變樣，更“摳”出了實實在在效益，走出一條精細化管理的高質(zhì)量發(fā)展之路。

頂層推動，下好治理“一盤棋”

治理要見效，關(guān)鍵在決心和體系。相山水泥將“跑冒滴漏”治理提升到戰(zhàn)略高度，公司主要領(lǐng)導親自掛帥，成立專項小組，并出臺詳細方案。

建立“公司-分廠-班組-崗位” 四級責任體系，確保任務(wù)層層壓實。通過 “周調(diào)度、月通報、季總結(jié)”閉環(huán)機制，持續(xù)跟蹤、督促改進。定期評選“治理標桿”，激發(fā)各單位比學趕超熱情，讓治理工作真正落地生根。

科技攻堅，從“堵漏”到“治本”

面對復雜棘手的技術(shù)難題，相山水泥堅持向科技要答案。采取“內(nèi)部攻關(guān)+外部借智”模式，組織技術(shù)骨干鉆研，同時邀請設(shè)備廠家和行業(yè)專家聯(lián)合“會診”，精準溯源。

通過采用新型密封材料、優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、升級連接工藝等一系列舉措，成功攻克242項頑疾，完成65臺重點設(shè)備的深度治理。治理，從表面的“臨時封堵”轉(zhuǎn)向了“源頭根治”。

現(xiàn)場煥新，向“紅旗設(shè)備”看齊

如今，走進各分廠，設(shè)備區(qū)的變化肉眼可見。眾城分廠的熟料庫底皮帶、回轉(zhuǎn)窯，相淮與羅里分廠的輥壓機等32臺重點設(shè)備，舊貌換新顏，達到了“無油污、無撒料、無揚塵”的“三無”高標準，成為名副其實的“紅旗設(shè)備”。

這不僅消除了滑倒、污染等安全隱患，減輕了員工日常清理負擔，更是企業(yè)踐行綠色制造、打造清潔工廠的鮮活案例。

全員參與，“省”出真金白銀

“人人都是治理員，處處皆為責任區(qū)。”這一理念在治理過程中深入人心。員工從“旁觀者”變?yōu)椤皡⑴c者”，主動排查、整改、總結(jié)，精益求精的責任意識和標準化作業(yè)習慣逐漸養(yǎng)成。

效益體現(xiàn)在賬本上：僅潤滑油脂一項，全年就節(jié)約費用約7萬元。更重要的是，物料回收率提高、設(shè)備故障率下降、維修頻次減少，帶來了可觀的間接效益。設(shè)備運行更穩(wěn)定，產(chǎn)能得到釋放，能耗進一步降低，企業(yè)的市場競爭力切實增強。

下一步，相山水泥將以治理為新的起點，將精細化管理推向深入，讓“節(jié)約一滴油、一度電、一鏟料”融入每一個環(huán)節(jié)，持續(xù)推動企業(yè)向綠色化、智能化、高效化邁進，為高質(zhì)量發(fā)展注入更強動能。